三宁化工公司自5月中旬正式启动“精益管理”基础改善项目以来，各单位7s样板区、班组建设标杆班、黄带班同步推进。
锦纶公司：
7s推进“红牌大作战”贴出第一张红牌
5月24日，锦纶公司精益管理推进组组织各车间7s推进员深入双氧水车间现场，展开第一次7s管理“红牌大作战”。
“红牌大作战”就是使用红色7s活动问题卡，对生产现场范围内的7s问题进行全面排查，发现问题点后贴上“红色7s活动问题卡”进行标识，将现场“顽疾”整改前情况进行拍照记录，明确整改期限，以便引起大家的关注和整改，以最快的方式方法解决7s问题，最终使生产现场符合7s管理标准要求。
装置现场，精益管理推进组组长周学军发现主装置一楼楼梯口取样柜上面的三班管理责任人未更新，柜内取样瓶摆放杂乱，无定置摆放线和标识牌，对该处7s管理存在的问题周经理贴出了第一张“红牌”，并要求双氧水车间迅速进行整改。
氮肥厂：打造7s样板区
氮肥厂合成车间循环机厂房被确定为厂级7s示范区后，厂部迅速制定推进方案，确定人员，组织维修人员整理分类、对现场设备的锈蚀部分进行除锈防腐，按照科理老师指导及结合国家行业规范对现场进行规范性标线及标识、联系土建人员对现场坑、洞进行修补，组织运行人员对备用循环机进行全面除垢除尘，现场所需标识标牌，能自己做的安排专人制作，自己做不了的制定模板后与广告公司对接确认进行制作。
经过科理老师及公司领导的现场综合验收评价，氮肥厂的“7s”样板区得到了科理老师及公司领导的充分肯定，授予氮肥厂7s小组“最佳团队奖”。后期，我们将对现有的样板区进行持续维护，保持并提高现有成果，并且继续按照样板区标准，不断推进对其它区域进行高标准7s改造。
磷肥厂：组织开展精益管理“黄带”培训
5月23日，精益管理“黄带”培训在磷肥厂会议室举行，厂级推进员冯杰任此次培训的老师，厂长及各单位负责人参加此次培训。
冯杰采用集中培训、练习互动、交流学习等方式，对精益黄带项目选择及方法进行解读，重点讲述了项目选择与流程分析。“黄带”项目要围绕质量提升和成本降低这两个中心任务，进一步推进现场改善和自工序完结工作。目前，磷肥厂的管理工作与公司要求、与先进精益管理相比还存在差距，必须苦练内功，切实提升管理水平，适应市场变化和客户需求；切实提高精益管理能力，立足现状，坚持发现管理中的瓶颈点，紧盯改善痛点，以全员参与的形式，提升效率，降低成本，优化人员配置；扎实推进，确保精益管理有效落地。根据推进计划，要磷肥厂将推出4个黄带项目报咨询老师评审。（张浩 潘登 何晓露）