为有效降低检修频次，提高设备装置稳定性，近日，湖北宜化集团有限责任公司推深走实设备“一机一档”工作，不断夯实基础管理，为设备全寿命周期管理提供真实有效的数据支撑。
升级档案管理
赋能维修实战
宜化公司以氯碱分厂为试点推进设备“一机一档”管理，以“内容精简、实用、便于填写，能打钩就不写字”为原则，改变以往一台设备配备维修、保养、检修、润滑四本单独台账的管理模式，优化升级为“一机一档”记录本。同时，将记录本放置于生产现场，对记录内容规范但不限制，包机人为记录第一责任人，由全员进行监督，确保档案内容全面清晰、各类数据集中。“一机一档”管理的推进，进一步强化了设备数据溯源，实现了设备档案“导航式”精准定位，方便干部职工查阅，为高质高效开展设备维修维护提供了有力保障。
深化管控机制
夯实基层基础
公司推行设备档案一体化、精准化、全员化、便捷化，抓细抓实设备全寿命周期3大环节（前期管理阶段、运行维修管理阶段、轮换报废管理阶段）、12个关键控制点（规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废），实现设备全过程循环溯源管理。同时，充分发挥试点辐射全局的作用，培养干部职工良好的维修维护管理思维及操作习惯。通过对589台设备档案管理进行升级改革，持续摸索深化设备全寿命周期管控机制，创建“一设备一策”数据库，建立健全“监督 督查”一体化及阶段性研判分析机制，紧盯重大风险，不断夯实基层基础管理工作。
抓牢趋势分析
强化设备管理
宜化公司抓牢备件质量、工艺问题、原始设计、检修质量四大源头，定期分析通报设备“一机一档”运行记录，精确排查“两高一低”设备，深入分析原因，制定整改措施。同时，突出重难点管控，围绕备件采购、工艺问题、结构不优、能耗过高、人员素质、检修规程六项问题，制定针对性整改方案，对设备进行精准有效的维护，缩小检修范围、降低设备停机时间、提升维修质效、提高设备利用率，为设备长周期稳定运行打下坚实基础。
设备全寿命周期管理工作任重道远。宜化公司将以巡查通报、分级管控为抓手，聚焦设备动态数据档案管理，持续提升设备管护队伍综合素质，抓细抓实设备全寿命周期管理。
（伊华）